工業用ナイロン製品の応用過程では、多くのユーザーがナイロン12とナイロン6の違いを区別できない。今日は、両者の違いを紹介します。
1.
ナイロン12（PA 12）
科学名：ポリアミド12、別名ポリ十二ラクタム、英語名nylon 12< 機能と応用：PA 12の相対密度は1.02 g/cm 3で、ナイロン製品の中で低い；そのアミド基の含有量が低いため、吸水率は0.25%であり、ナイロンの中でも低い。PA 12の熱分解温度は350℃より大きく、長期使用温度は80~90℃である。PA 12膜は気密性がよく、水蒸気透過率は9 g/m 2である。PA 12はアルカリ、油、酵母類及び無機希釈酸、芳香族炭化水素などに強い。そのため、PA 12は多層燃料管路システム、真空ブレーキブースター管、油圧クラッチ管、中心潤滑システム管路などの自動車管路システムに広く応用されている。工業管路修復の内層管、及び接触腐食性化学品工業管路システムにも使用できる。PA 12の騒音防止効菓はよく、理想的な光伝導繊維シース用材料であり、シロアリとネズミを防止し、ケーブルシースの優れた材料でもある。PA 12の高靭性と高強度はより高い耐爆破圧力を提供し、中等圧力天然ガス輸送管として使用できる。現在、米国、西欧などで応用されており、PA 12天然ガス管はポリエチレン（PE）管よりも高い作動圧力と温度に耐えられる。PA 12天然ガス輸送管路は80℃以下で圧力0.8~1.7 MPaに耐えることができ、この範囲内の鋼管に代わることができ、ポリオレフィン材料よりも競争力がある。PA 12はほとんどの他のプラスチック化合物と互換性がありません。少量の他の樹脂プラスチック汚染によって混濁した溶融物や完成品部品でも。そのため、作業を開始する前に、加工機と他のすべての溶融通路の可塑化ユニットは非常に注意深く洗浄しなければならない。PA 12リサイクル材料の材料は異物と塵粒子を受けない必要があり、水分含有量は0.1重量%未満でなければならない。少量のポリマー、さらに他のポリアミドは同じPA 12レベルを除いて対応する成形部品の混濁を引き起こす。即時の廃棄物の後処理が不可能であれば、ゲートや欠陥のある部分は研磨され、防湿袋に保管され、よく乾燥してから再使用する必要があります。元のPA 12材料の回収材料の添加量は一般的に必要な部分性能に依存するため、テストによって成形部品を準備しなければならない。使用する研磨材料によってエンドユーザの要求と仕様が許可されている場合は、25重量%の再使用材料に追加することが可能です。場合によっては、厚肉形材の押出、射出成形の厚肉、光学素子またはアセンブリの高表麺品質など、粒子は事前に任意の速度で乾燥し、水分の縞や不平な表麺が形成されるのを防ぐ必要があります。
典型的な応用範囲：水量計とその他の商業設備、ケーブルスリーブ、機械カム、スライド機構、軸受など。
2.strong>ナイロン6
科学名：ポリカプロラクタム{[NH（CN 2）5 CO]n}、英語名：polycaprolactamをPA 6と呼ぶ。
化学的および物理的性質：PA 6は半透明またはあまり明るくない乳白色結晶性ポリマーである。青色の背景を持つ黄色の炎に燃え、燃える植物のにおい。溶融温度はPA 66より低く、加工性能は他のPAより優れている。この製品は高い衝撃強度率、良好な荷重分散性、柔軟性、熱可塑性、軽量、靭性がよく、シクロヘキサノンと芳香族溶媒に対する耐性と良好な耐久性を持っている。動作温度80~100℃、低温脆性温度-20~-30℃、融点：215°C。熱分解温度：300℃。密度：1.13 g/立方センチメートル。平衡吸水率：3.5%。軽負荷条件下での使用に適しており、耐摩耗性、自己潤滑性、耐溶剤性に優れています。より良い製振ノイズ低減能力を持っています。機械計器、計器部品、電線ケーブルの絶縁に使用できます。ガラス繊維で補強した後、歯車とポンプ羽根を作ることができます。しかし、PA 6の吸水率は大きく、飽和吸水率は約10%であり、性能に影響を与える。誘電率が大きいため、高週波低損失材料には不向きです。PA 6の化学的および物理的性質はPA 66と類似しているが、融点が低く、プロセス温度の範囲が広い。その耐衝撃性と溶解性はPA 66より優れているが、吸湿性も高い。弾性はPA 66より大きく、疲労強度は硬く、耐熱性はナイロン66より低い。プラスチック部品の多くの品質特性は吸湿性に影響されるため、PA 6を使用して製品を設計する際にはこの点を十分に考慮しなければならない。PA 6の機械的性能を改善するために、様々な改質剤がよく添加されている。ガラス繊維は最も一般的な添加剤であり、EPDMやSBRなどの合成ゴムを添加して耐衝撃性を高めることがある。添加剤を含まない製品では、PA 6の収縮率は1%~1.5%である。ガラス繊維添加剤を添加すると、収縮率を0.3%まで低下させることができる（ただし、プロセスに垂直な方向にやや高い）。成形と組立の収縮は主に材料の結晶性と吸湿性に影響される。実際の収縮率は、プラスチック部品の設計、肉厚、その他のプロセスパラメータにも依存します。